新的技術浪潮正在涌來。

“這幾年和過去幾年我們一直在討論，BC技術是不是晶硅電池的必選技術？”三年后或三年內或許沒有哪個主流公司會說‘我不用BC技術’”。在近日召開的以“雙面BC”為核心主題的12th bifi PV Workshop 2024 Zhuhai國際峰會上，愛旭股份（600732.SH）董事長陳剛說道。

這位國內BC技術的企業帶頭人說：“趨勢不以人的意志為轉移，如果一項技術從效率、成本各方面來講，沒有任何缺陷，這個技術是不得不選擇的，只是什么時候選擇它。”

目前，憑借高發電效率和高性價比，BC技術已經成為了當前光伏行業勢頭最為迅猛的技術路線。與此同時，愛旭、隆基等BC路線先行企業實現技術突破、產能擴大，發電效率不斷刷新歷史紀錄。

業界普遍認為，BC技術已經到了大發展、大爆發的前夜。就在此時刻，國內兩大BC巨頭走到了一起，向外界釋放“聯手”強信號。

經濟觀察報了解到，12月3日，愛旭股份董事長陳剛、隆基綠能董事長鐘寶申，以及上海交通大學太陽能研究所所長沈文忠，共同出現在一場以“向新而行，BC共生”為主題的直播對話活動中，探討BC產業未來的發展。

這向外界釋放了雙方已經“聯手”的強信號。業內人士透露，在兩家頭部企業的BC技術生態圈正在加速形成。

BC技術是必然之選

BC技術誕生于半個多世紀前，被譽為光伏技術“皇冠上的明珠”。這是因為其雖然具備轉換效率高、外表美觀、衰減低和安全可靠等特點，但因技術難度大、門檻高等限制，因此此前并未得到大規模的應用推廣。

而在當下，情況正在發生變化。

“這幾年我們一直在討論，BC技術是不是晶硅電池的必選技術？今天，我們得出一個答案：BC是實現晶硅電池極限效率的必選技術。”陳剛說。

BC技術為何是晶硅電池“必選”？

陳剛解釋，得出這一結論的原因是從硅片端、電池端和組件端來看，BC有幾個重要優勢是其他非BC技術無法代替的。在硅片端，29.56%的極限技術需要極低摻雜濃度的硅片，換言之只有用極低濃度或不摻雜的硅片才能實現29.56%的效率。BC需要的硅片就在這個濃度段內，其他技術路線都要摻雜，這意味著其他非BC技術在硅片端就注定了和極限效率會有0.6%-1.5%的差距。

在電池端，BC技術可實現全面受光、正面的100%受光。此外，在雙面鈍化技術方面，其他技術在鈍化方面效率會打折扣，而BC技術理論上可做到100%。在性能開發上，愛旭已經實現了對所有電極和圖形進行背面設計的BC技術。

沈文忠也表示，電池的電學性能需要正背面都優化才能做到效率又高、雙面率又高。BC技術的優勢則在于，可分別處理正面和背面的優化，而其他的結構中正面的優化可能會受到背面優化要求的影響。所以BC把正背面分開處理是接近極限效率的非常好的結構體系。此外光學優化方面，BC正面無遮擋可有效提高發電效率，為電池效率提升帶來了更大空間。

沈文忠說，“在光學和電學都優化之后，（BC）可以說是一個無敵的技術，我們認為晶硅電池的極限效率就是出自于BC技術”。

陳剛說，在組件方面，BC因為是單面焊接，所以可做到滿屏。這種設計使得BC組件的屏占比比目前普遍的組件技術多7.2%。其他技術要正背面焊接，硅片容易隱裂，而BC只做單面焊接，另一面不焊接，可靠性更高。

此外，陳剛談到，此前理論界很多人認為BC技術沒辦法做雙面。去年底，愛旭率先推出雙面率70%、適配集中式場景的BC組件。就在近期，愛旭又將此系列組件的雙面率提升到了75%。陳剛說，未來兩三年，愛旭會通過創新開發出85%雙面率的ABC電池。

陳剛說，從原理以及各類實驗室數據來講，BC組件的長期發電量一定遠高于其他類型組件。

BC成為穿越行業周期“解藥”

在國內光伏市場經歷產能飛速擴張階段后，當前正處于暫時性供需失衡，企業競爭激烈一線企業依靠品牌、渠道、成本等優勢保持市場份額，后端企業或面臨產能出清、退出市場的風險。

用技術優勢穿越產業周期，是幾乎所有光伏廠商的共識。但只有迭代性的新技術，才能被看作是光伏新質生產力的代表。

沈文忠表示，BC技術符合新質生產力的發展。從技術本身來講，追求電池效率的提升，無非是從光學性質的優化和電學性質的優化兩個方向。光學性質的優化，就是要把太陽光充分利用好，而BC正面沒有柵線，全面利用光線照射的能量。電學性質優化就是把復合損失降低到最低，而BC電池的鈍化接觸已經做到非常好的水平。

鐘寶申認為，對于晶硅技術來講，不管是PERC、TOPCon、HJT，所有這些鈍化技術最終要把效率做到更高，都要借助BC的結構。

BC作為迭代性的新技術，已成為光伏行業穿越周期的“良藥”。

從產品表現來看，以愛旭N型ABC組件產品為例，今年11月，采用愛旭N型ABC組件的山東海潤環保科技有限公司光伏發電項目順利并網，組件轉換效率達到24.6%，刷新全球組件量產效率紀錄。而根據中國國家質檢中心發布的山東煙臺漂浮式實證項目發電數據，愛旭ABC組件較TOPCon組件平均單千瓦發電量增益6.8%，最高日單千瓦發電量增益達13.54%，發電優勢尤為明顯。

基于ABC組件優良的性能，將為下游電站客戶創造更多價值。經測算，在地面電站場景，雙面ABC組件綜合功率較TOPCON同口徑下高出30-40W，根據實證對比測試數據，ABC組件的LCOE相比于傳統組件更低，助力客戶IRR的提升。

在光伏產業“內卷”的當下，業內分析認為，過往的產能“過剩”是由產品和技術同質化競爭造成的。目前，TOPCon產能陷入無序競爭中，今年以來擴張動作近乎停滯；與此同時，BC新技術超出平均水平的發電性能讓BC技術備受市場青睞，成為下游客戶的自主之選。沈文忠說，“過去一年，我們看到BC技術在國內的影響力越來越大。現在，大家公認BC技術是一個未來方向。”

從產能上看，ABC正在迅速擴充。根據愛旭股份公告，目前該公司已規劃了三大ABC產品生產基地，分別位于珠海、義烏和濟南，產能空間可達100GW。

BC陣營不斷擴容 良性生態圈助推產業發展

作為首家GW級量產N型BC的廠家，愛旭積累了豐富的量產know-how。目前，愛旭ABC已申請600+項專利。

陳剛說，“大家都覺得BC技術研發難，很多公司就不做了。這方面，我們和隆基一樣，都不約而同地想到了要通過創新，尤其是顛覆式的創新，為客戶、為市場和為企業創造價值。所以，我們在2016、2017年就同步展開了BC技術的研發。”

基于前期的深厚積累和技術優勢以及信賴關系，愛旭股份聯手隆基綠能等頭部廠商，著手構建相關產業生態。

陳剛表示：“BC技術是屬于光伏產業的，也是屬于人類的。所以我們整個產業開放開發、共同發展是一個主旋律。但是，我們應該是在尊重知識產權的基礎上來開放開發和發展。”

在此次對話中，兩家龍頭企業負責人強調最多的是希望行業能建立明確清晰且公開透明的規則，并基于此展開更大范圍的合作，不只是單個企業間的合作，而是各領域間的合作，形成更有序、更理性、更互惠互利的合作同盟。

陳剛說，基于行業規則、知識產權、法律法規的基礎上，愛旭愿意與行業一起開發BC技術，分享BC技術給產業鏈所有端到端，包括客戶端、投資端、EPC端、項目開發端、組件端、電池端、硅片端以及硅料端，希望能為每個環節都帶來價值。

在此基礎上，BC陣營正在不斷擴容。

11月29日，愛旭股份宣布與高景太陽能進行了戰略合作。雙方稱，將共建BC生態圈的深度合作，進行硅片、電池、組件三大領域的協同，實現BC組件的規模化生產；

隆基綠能方面，11月與英發德耀、宜賓高新區三方達成年產16 GW HPBC電池片項目戰略合作；9月，與金陽新能源（01121.HK）間接全資附屬公司泉州金陽、福建鉅能電力共同成立合資公司生產HBC電池。

可以說，BC聯盟的成立，有望在互相尊重知識產權的前提下，形成技術、產能、渠道等全方位良性合作。

在愛旭股份最新披露了投資者關系活動記錄中，公司進一步表示，BC生態圈的建立可以借鑒其他成熟的產業關于技術專利的合作經驗，達成一個更加開放、生態更加完善、規則更加清晰以及對知識產權的認同更加合理的合作。這種合作模式相較于授權、代工等方式更有利于行業發展，先把蛋糕做大，再把切蛋糕的規則定得更合理。

此外，BC技術作為一種平臺技術，隨著產能規模的擴張以及產業鏈上下游的共同努力，BC電池降本空間還將擴大。

“精度要求高被視作BC技術的一大特征，盡管目前BC成本較TOPCon技術還是相對高一些，但如果在全產業鏈視角來看，BC技術已經是現有晶硅技術里已經是性價比最高的產品，”鐘寶申表示，“面向未來，眾人拾柴火焰高，更多人參與進來，大家共同商討，將是產業成本更快速地降低，效率更快速提高，客戶使用更加便利的有力途徑。”

據悉，目前愛旭ABC電池組件單瓦綜合成本較TOPCon略高，但通過技術的精進、效率功率提升、開工率提升、設備成本優化、輔材降本、節水節電、提升自動化水平等綜合措施，愛旭ABC電池組件單瓦綜合成本有望做到比TOPCon更低。尤其是愛旭作為行業內首家量產無銀金屬化的企業，金屬化環節成本相較現有的銀漿絲網印刷可節約一半。

沈文忠指出，當前中國光伏產業界已經認識到BC技術的優勢和潛力所在，包括輔材、設備等在內的全產業鏈上的企業都有巨大的發展空間，相信未來三五年，隨著BC“朋友圈”越來越擴大，技術創新、效率提升和成本下降都會比想象的更快。