廣大關心出海的朋友們：

出海和出口不同。出口指的是商品走出去，而出海是指工廠、供應鏈和管理等層面的輸出。對于中國制造企業而言，工廠出海是走向全球的第一步。一些企業不再滿足于僅僅作為“世界工廠”，而是選擇直接在目標市場建立生產基地，實現本地化的生產和服務。不過，國內工廠的成功并不意味著出海歷程一帆風順。

“遇見問題、解決問題”是出海巨浪中絕大多數企業的做法。

我是黑湖科技海外客戶成功經理李政龍，今天想分享的是我們如何幫助出海企業工廠實現數字化生產的故事。黑湖科技是一家為企業工廠提供生產管理和供應鏈管理軟件的工業互聯網企業，成立8年，已相繼推出“黑湖小工單”“黑湖智造”和“黑湖供應鏈”等產品，賦能企業3萬余家，其中約2.5萬家為中小微企業。

這些客戶里，有的是為了爭奪海外市場份額、規避貿易制裁及降低成本等種種原因而走向海外，也有的企業仍把生產放在國內，通過跨境電商把產品銷往世界各地。他們都面臨著更復雜多變的銷售市場，生產一款錯誤的產品導致庫存積壓、供貨不及時或者不良率過高等問題，都可能成為一家工廠的“致命傷”。

與此同時，隨著互聯網電商的興起，營銷方式愈發精準，市場正從“以產定銷”向“以銷定產”轉變。以往搶大客戶、手握大批量訂單的模式面臨挑戰，企業主不得不轉向小批量、多批次、多品種的訂單模式，這也被稱為“小單快反”。新的模式對工廠內部的協同運作能力、供應鏈的敏捷性都提出了更高要求。

為中大型工廠提效

今年7月，我到越南海防市負責福萊特越南工廠的數字化改造項目。福萊特是光伏玻璃領域的龍頭企業，2023年4月開始，我們陸續給福萊特國內的嘉興工廠、安徽工廠做了改造，每個工廠都用上了“黑湖智造”系統——這是一款基于云端的智能制造協同平臺，主要為制造業提供計劃排產、生產執行、質量管理、資源分配和人力管理、物流物料管理、可視化數據分析等協同管理功能，尤其適用于中大型工廠。對這種體量的企業，一個集團內往往有多個工廠間需要將工業數據聚合并且達到業務協同。

改造前，福萊特工廠沒法實時展示工廠的生產進度，因此不得而知工人們每天做了多少架玻璃。從第一架玻璃制作完成到在ERP（企業資源規劃）系統里呈現入庫信息可能需要2—3天的時間。一般流程是這樣的：第一天，工人在下班后將計工作量的紙質單據交給統計員；第二天，在各個車間、各個產線的單據收集完畢后，統計員錄入Excel里，再發給現場進行核對；確認無誤后已經到了第三天，統計員才將數據輸入到ERP系統里，做成品入庫。

此外，福萊特越南工廠的一線員工都是越南人，會英語和中文的很少，語言溝通有障礙。因此需要使用翻譯軟件先翻譯紙質單據的內容，但專業詞匯有可能會被錯誤翻譯，最終曲解工人原意。

改造后，數字化的系統上線，工廠不再需要各類紙質單據，系統會對每道工序作自動化報告。車間主管有了更多精力去集中處理現場的異常問題，比如玻璃生產期間要更換模具或者設備故障等。他們不再將很多精力用在每天收集產量、核對信息上。無論是哪個管理層、無論身處何地，都能了解到工廠當天的生產進度。

除了生產透明化，“黑湖智造”系統還能提高產品的良率：系統會實時地收集、分析檢測數據，以數據看板的形式展現，及時預警，管理人員可以查看哪項指標出現異常、做調整，最終帶動良率提升。對于大型工廠而言，良率提升1個點，每天能增加20萬元—40萬元人民幣左右的效益，但玻璃碎了一毛錢都沒有，所以良率每變動一分都牽動著經濟效益。

越南工廠的升級持續了3個月左右，這期間，試運行和上線環節是最難的環節。我們發現部分一線越南員工執行不到位，很多數據報錯，需要針對具體問題一一處理，比如哪個產線、哪個工序遇到了什么困難，是排序錯誤還是其他操作失誤，抑或是某個環節培訓不到位等。系統試運行和上線期間，我周一到周六整天都在工廠，有時一天要工作15個小時，因為工人們白夜班兩班倒，我們得比早班工人更早到，先去每條產線上巡視一遍，查看任務有沒有開啟，程序有沒有開始執行，還存在哪些問題要解決；到了晚班交接，我們也要跟著連軸轉。

服務小微工廠

大多數人對于數字化有刻板印象，認為這是又貴又耗時的選擇，其實不然。

除了服務中大型工廠，黑湖科技也服務了很多在珠三角、長三角等地生產各類小商品的工廠，他們的產品一般通過跨境電商等方式銷往海外。這類客戶使用的是“黑湖小工單”，這是一款輕量的數字化工廠小程序，專為小微工廠開發。系統能在眾多產線里快速檢索到信息，比如某件非標準化產品什么時候開始生產、生產到哪一步了、放在哪等。

“黑湖小工單”還有一個功能是快速切換產線，比如生產某款潮玩盲盒，企業主在前期并不知道市場反響，就只在小產線上生產少量商品“試試水”。一旦成為爆款，工廠就得馬上調整，清出一條產線，盡快量產爆款產品。問題是，傳統代工訂單往往連續生產25天，隨后停機5小時切換產線，而小批量定制化訂單5小時就生產完畢了，但還是要停機5小時才能開始其他訂單生產，產能利用率低。

“黑湖小工單”可以壓縮停機期間更換模具、調試設備、載入新原料等任務之間無效等待的時間，實時提示進度并且分發任務。在“黑湖小工單”上，工人任務和預期績效等管理項目一目了然。熱銷商品訂單來到工廠后，系統能實時顯示各生產線進度，盡快騰出地方給小訂單落地生產。工廠端能根據線下門店銷售數據，靈活調整排產狀態，快速供貨，減少庫存與資金壓力。這可是爭分奪秒的活兒。

越來越多工廠站在了十字路口，一條路是延續傳統的小作坊生產方式，靠卷工人工價、持續作業等留住低毛利訂單；另一條路是適應電商（無論內銷還是外銷）激發出來的多樣性消費需求，在生產端快速反應。憑借數字化的能力，工廠即便在規模迅速擴張或高頻的產線切換下，都能從容有序，多一點“松弛感”。

當然，生產不同類型產品的工廠，對數字化的訴求也不盡相同。例如，化工類工廠多采用流程式生產，他們偏向于使用SOP（標準作業程序）記錄管理，更關注投入多少物料、產出了多少產品；而像藥品，比起產量，企業主更關注生產環節的安全、投入原料的時機以及最終產生的結果；而做新能源電池的工廠，每塊電池都有序列號，如果產品出現瑕疵，要求對每一步生產環節做追溯管控。

出海不易，市場需求和政策多變，出海企業只能實時監測“風向”，讓工廠有序、精準地生產，才能提高自己抗風浪的韌性、柔性和“松弛感”。 出海考驗著一家工廠的供應鏈能力、本地化能力和品牌能力，而黑湖科技所提供的數字化系統，便是助推企業出海的其中一項“硬實力”。

李政龍

黑湖科技海外客戶成功經理

（本報記者 陳月芹 采訪整理）

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